Решения по автоматизации и созданию безлюдных производств
Специалисты инжиниринговой компании "Интратул" констатируют, что в России наблюдается рост спроса на автоматизированные линии, гибкие производственные ячейки. Данные технологии становятся намного доступнее. Кроме того, они способны закрывать кадровый вопрос и проблемы человеческого фактора, выводить производства на новые объемы изготовления и на расширение продуктовой линейки.
"Интратул" представит на выставке уникальное решение – автоматизированную ячейку с использованием двух роботов, оснащенных системой машинного зрения, которые работают на базе нейросетей. Как пояснили представители компании, роботы определяют детали и их координаты, вычисляют оптимальную траекторию захвата и подачи. Захватив деталь, робот передает ее на измерительную машину для дальнейшей разбраковки. Такие решения являются частью системы автоматизации механообрабатывающих производств.
На стенде Группы компаний "Интратул" обещают показать, как разрабатывали цифровой двойник и выполняли имитационное моделирование ячейки: такт работы, объемы деталей в смену, логику взаимодействия двух роботов, системы подачи и сортировки.
Также ГК "Интратул" представит гибкую производственную систему с AGV-тележкой с интегрированным роботом для подачи заготовок и пятиосевым станком.
Обновленная линейка режущего инструмента
Белгородское предприятие "СКИФ-М", постоянный участник выставки "Металлообработка", представит обновленную программу инструмента для фрезерования и сверления, ориентированную на решение задачи по значительному увеличению производительности и экономичности при механической обработке.
"Мы продемонстрируем сборные фрезы, сверла и монолитный инструмент, созданные и произведенные в России, а также широкую программу твердосплавных пластин нового поколения, созданных нашими инженерами и производимых на нашем предприятии в Белгороде", – рассказали представители компании "СКИФ-М".
Производственный процесс предприятия основывается на использовании твердотельного моделирования, системы CAD/CAM и пятикоординатных обрабатывающих центров, соединенных в сеть с ЭВМ, что обеспечивает изготовление в короткие сроки не только серийных, но и специальных фрез. Фрезы специального исполнения, в том числе для авиационной и автомобильной промышленности, занимают более 50% производственной программы предприятия. Стандартная программа фрез со сменными пластинами охватывает диапазон диаметров от 6 до 1000 мм.
Технологии обработки сложных изделий
Группа компаний "ПЛМ Урал", одна из ведущих российских IT-компаний в области САПР, с 1993 года предоставляет широкий спектр услуг, в том числе по внедрению, обучению, разработке и настройке постпроцессоров. Предприятие поставляет координатно-измерительные машины (КИМ) под ключ, а также обеспечивает их гарантийный и послегарантийный ремонт и техническое обслуживание. Оказывает услуги по измерениям, модернизации и калибровке КИМ.
Как рассказали представители компании, "ПЛМ Урал" представит на "Металлообработке-2025" уникальные проекты внедрения программного обеспечения в части CAM. Среди них – решение нетривиальных задач программирования оборудования с ЧПУ и обработки изделий сложной пространственной формы: разработка постпроцессоров на базе СПРУТКАМ, Siemens NX, PowerMill, FeatureCAM.
Кроме того, на стенде компании продемонстрируют работу стационарной координатно-измерительной машины AEH и портативной измерительной машины типа "рука" на примере обмера двигателя автомобиля.
3D-решения для металлообработки и аддитивного производства
iQB Technologies, российский дистрибутор 3D-сканеров, программного обеспечения, 3D-принтеров и расходных материалов ведущих мировых производителей, обещает провести на выставке премьерный показ собственного бренда эксклюзивных 3D-решений для металлообработки и аддитивного производства. Подробности о разработках пока не раскрываются.
Кроме того, компания представит лазерные трекеры для высокоточных измерений, решения для промышленной 3D-печати (оборудование, расходные материалы, ПО) и уникальные проекты реверс-инжиниринга, технологии мониторинга состояния оборудования, решения для цифровизации цехов и промышленных помещений.
Оборудование для крупногабаритной 3D-печати
Пермские предприятия xWeld и конструкторское бюро Reditive представят на коллективном стенде Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) инновационное для российского рынка оборудование для крупногабаритной 3D-печати по технологии электродугового наплавления металлической проволоки (WAAM) и программное обеспечение Reditive Compensation, повышающее точность 3D-печати.
Посетители смогут ознакомиться с реальными кейсами применения технологий xWeld и Reditive в разных отраслях промышленности, увидеть живую демонстрацию продуктов и получить профессиональные консультации от разработчиков.
Компания xWeld – российский производитель оборудования для гибридного аддитивного производства металлических изделий методом проволочного наплавления. В партнерстве с конструкторским бюро Reditive компания реализовала ряд проектов, в которых применение программное обеспечение Reditive Compensation позволило значительно повысить точность изготавливаемых деталей, сократить количество брака и снизить затраты на последующую механическую обработку.
Импортозамещенная смазочно-охлаждающая жидкость для повышения качества шлифовальных работ
Российский производитель высококачественных индустриальных масел, жидкостей для обработки металлов и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) HOLV разработал аналог швейцарского продукта Blaser Grindex 10, который используется для обработки деталей и заготовок из твердых сплавов, а также различных видов стали и чугуна.
Holv 7700 – это синтетическая водосмешиваемая, не содержащая минеральных масел смазочно-охлаждающая жидкость, предназначенная как для шлифования твердых сплавов, так и для машинной обработки стекла и керамики.
К числу преимуществ новинки разработчики относят полную смываемость (шлам и стружка быстро отделяется от СОЖ), низкое пенообразование даже без пеногасителя, эффективную защиту от коррозии, а также хорошие осаждающие свойства
Российский инверторный сварочный полуавтомат
ГК "АВРОРА" выпустила на рынок трехфазный инвертор для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG и для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA. Аппарат "Прогресс 500 DEEP ARC" выполнен в корпусе "декомпакт" со съёмным подающим механизмом. Рекомендованный тип катушек проволоки – D200 и D300 (5–15 кг). Мощный подающий механизм предназначен для работы с горелками длиной до 5 метров. Тележка с подставкой под баллон и высокая компоновка аппарата существенно облегчают работу сварщика, уверяют представители компании.
В аппаратах серии "Прогресс" управление сварочной дугой обеспечивается современным микропроцессором на платформе ARM, что гарантирует высокоточную настройку, контроль и стабильность сварки. Электроника инвертора позволила добиться увеличения быстродействия обратных связей аппарата. Это значит, что дуга в каждый момент времени отслеживается с большей частотой и лучше управляется, подчеркнули разработчики.
Системы транспортировки для производственных процессов
Компания "РОЛТЭК", специализирующаяся на проектировании и производстве перемещающих и транспортирующих систем, подготовила к выставке "Металлообработка-2025" несколько новинок. Среди них: кран консольный двухплечевой для работы в условиях ограниченного пространства; микро-крановая система для подъема и перемещения легких грузов до 200 кг, а также конфигуратор легких крановых систем – уникальная автоматизированная система расчета и визуализации крановых конструкций.
Кроме того, разработчик представит решения для малой механизации производственных процессов:
- легкие крановые системы – однобалочные и двухбалочные мостовые краны грузоподъемностью до 2 тонн;
- кабельные токоподводы – общепромышленного и взрывобезопасного исполнения;
- грузоподъемные механизмы R-Tech – цепные электротали;
- системы управления R-Tech – шкафы управления, плоские гибкие кабели (силовые и управления);
- системы перемещения – для механизированного перемещения изделий по технологическим процессам.