ОДК связала в единую сеть 2500 станков

ОДК несколько лет реализует проект по внедрению на предприятиях корпорации промышленного интернета вещей (IIoT). Он представляет собой цифровую систему, которая автоматически собирает, анализирует и передает в единый центр данные о работе оборудования на различных площадках, оперативно сообщая о снижении эффективности работы станков и персонала. Проект реализуется на базе российского комплекса "Диспетчер".


Сегодня лидерами по числу подключенного к цифровой системе оборудования являются "ОДК-Салют" и "ОДК-Сатурн". В перспективе к проекту по цифровизации присоединятся все производственные предприятия корпорации.

"Внедрение "Диспетчера" показало быстрые и наглядные результаты. Проект сделал корпорацию лидером по развитию промышленного интернета вещей в России, – отметил директор по цифровой трансформации ОДК Вячеслав Христолюбов. – Практика показывает: на разных участках достигается от 10 до 30% снижения нерегламентированного простоя и соответствующего повышения загрузки оборудования. Это колоссальная минимизация издержек. В наших планах подключить еще порядка тысячи станков из категории особо ответственного оборудования".

Система мониторинга "Диспетчер" связывает производственное оборудование нескольких предприятий в единую сеть. Она отслеживает и сообщает информацию по загрузке и использованию станков по всем подключенным площадкам. Это позволяет оперативно реагировать на возникающие ситуации, управлять пропускной способностью производства и прогнозировать загрузку оборудования с учетом задач ОДК. Кроме того, система помогает поддерживать исправное техническое состояние оборудования, следить за эффективностью работы не только оборудования, но и персонала.

Помимо мониторинга состояния оборудования в ОДК внедрен функционал открытия и закрытия сменно-суточных заданий непосредственно с экрана "Диспетчера", установленного на каждом станке. Раньше оператору нужно было идти к диспетчеру или заполнять бумажные журналы, а сейчас все действия происходят непосредственно на рабочем месте. Диспетчеры и мастера видят статус выполнения заданий в реальном времени и могут оперативно реагировать на возникающие ситуации.

Работа по расширению возможностей системы мониторинга "Диспетчер" продолжается, добавили в пресс-службе "Ростеха". Планируется включить в функционал контроль и анализ фактически затраченного времени и переход к адаптивному управлению технологиями производства, при котором система сможет давать рекомендации по регулированию параметров работы оборудования, учитывая изменения в условиях производства.

Не хотите пропускать интeресные материалы? Раз в неделю публикуем дайджест с главными новостями в Telegram-канале: t.me/MilPressWeekly.