Как оптимизировать расходы на запуск производства благодаря системному подходу к инжинирингу

Компания использует системный подход к проектам. Работа над задачей включает в себя технологический аудит производства заказчика, в том числе – оценку ресурсов и потребностей, базовый инжиниринг с разработкой готовой бизнес-модели, проектирование с подбором оборудования, комплексную реализацию и запуск объекта с последующей поддержкой и обслуживанием.


Системный инжиниринг от "Интратул" не только сокращает расходы, но и повышает целевые показатели: например, в проекте для одного из предприятий радиоэлектронной промышленности удалось достичь кратного роста производственной программы в результате автоматизации гальванических линий. Компания "Интратул" успешно внедрила современные решения на семи производственных участках.

Перед непосредственной реализацией проекта специалисты "Интратул" создают имитационную модель производства – полноценный цифровой двойник объекта. Современные методы позволяют компании выбрать наиболее эффективный и экономичный способ автоматизации клиентского производства, оценить риски, уточнить сроки реализации, выявить участки, нуждающиеся в доработке, подобрать решения, которые в полной мере отвечают запросу клиента.

Системный подход в сфере оснащения производств позволяет компании "Интратул" быстро и качественно подбирать, доставлять и внедрять оборудование на объектах заказчиков, обеспечивая всестороннюю сервисную поддержку и обучение персонала клиента. Решения компании нацелены на отрасли, где особо важна эффективная автоматизация, а именно на механообработку, гальванику, литье.

Всего с момента своего основания в 2002 году компания "Интратул" выполнила более 30 EPC-проектов и поставила свыше 2500 единиц сложного технологического оборудования. Суммарная площадь реализованных объектов превышает 850 тысяч кв. метров. Компания активно поддерживает государственный курс на обеспечение независимости российского производства.