В Москве представили передовые решения по автоматизации механической обработки

"Уникальность решения состоит в том, что здесь внедрены технологии машинного зрения и искусственного интеллекта, – пояснил заместитель главы департамента машиностроения ГК "Интратул" Андрей Сахаров. – Это позволяет определять тип деталей, их местоположение и, соответственно, выдавать команду роботу по оптимальной траектории для захвата детали".


По его словам, такая ячейка совершенно автономна и может работать 24 часа, семь дней в неделю. "Фактически при необходимости она может заменить целый отдел технического контроля, то есть это 5–10 машин", – сказал он.

Андрей Сахаров добавил, что в представленный на выставке образец не интегрированы системы загрузки и выдачи деталей, но в полноценном оснащении ячейка тратит примерно 10 секунд на обработку одной детали.

"Такие ячейки – один из возможных вариантов модернизации механообрабатывающих производств, – отметил представитель ГК "Интратул". – Мы также предлагаем заказчикам автоматизированные линии, где внедряется уже оборудование и по механообработке, по контролю изделий, весь цикл той или иной операции по изготовлению деталей. "Интратул" готов реализовывать проекты по комплексной автоматизации производств, цехов, заводов".


Также в экспозиции ГК "Интратул" представлены пятиосевой обрабатывающий центр, который компания планирует локализовать, и автоматизированная AGV-тележка с установленным роботизированным манипулятором, разработанная совместно с компанией "Семаргл".

"Таким образом решаются задачи по перемещению заготовки в зону обработки и захвата уже готовой детали после механической обработки, – рассказал директор департамента развития производственных активов Группы компаний "Интратул" Андрей Крайнов. – Сегодня мы видим запрос на совмещение решений по механообработке и автоматизации. Данный тренд сформировался по ряду причину, в том числе из-за нехватки персонала на фоне запуска серийного производства деталей и изделий, когда необходимо автоматизировать линии, чтобы исключить человеческий фактор в рамках повторяющихся операций".


Как он уточнил, решения по автоматизации позволяют сократить количество персонала, которое задействуется в процессе обработки. По его словам, для обслуживания линии из 5–10 единиц необходимо 2–3 оператора вместо десяти человек.

"На выставке мы представляем отдельные элементы комплексного решения, которое может предложить "Интратул", – заявил Андрей Крайнов. – Речь идет о создании автоматизированных линий, которые учитывают механическую обработку, измерение деталей, транспортировку, складирование как заготовок, так и готовых изделий".

Для реализации таких комплексных проектов значительное внимание уделяется проектированию, разработке основных технических решений и подбору компонентной базы. Такой подход позволяет избежать ошибок в будущем и сократить сроки реализации проекта.


На начальном этапе разрабатывается динамическая 3D-модель, которая представляет, по сути, цифровой двойник нового производства, ячейки или линии, который повторяет всю логику работы. Имитационное моделирование позволяет просчитать циклы и загрузку оборудования, а также внести необходимые поправки для оптимизации процессов.

"После компоновки и расстановки на участке или в цехе мы выдаем все технические решения по сроку реализации, по стоимости и сервису, включая гарантийное и постгарантийное обслуживание", – рассказал Андрей Крайнов.

В свою очередь заместитель гендиректора ГК "Интратул" по машиностроению Александр Баранов отметил, что значительную часть работы компании занимают проекты по модернизации парка оборудования, которое уже используется заказчиком. "В ближайшие годы с этой проблемой столкнутся практически все крупные игроки рынка", – считает он.

В частности, Александр Баранов обратил внимание на новые требования регулирующих органов, которые требуют решений по локализации технологий и производства. По его словам, это касается и стоек управления и программного обеспечения. "Мы сотрудничаем с научными организациями, с производителями стоек ЧПУ. Все это должно дать в скором времени хороший эффект", – добавил заместитель гендиректор ГК "Интратул" по машиностроению.

Он признал, что в некоторых случаях возникает необходимость в трансфере технологий. "Но в некоторых случаях наша наука, наш опыт и наша техника позволяют предлагать самостоятельные решения", – заключил он.

ГК "Интратул", основанная в 2002 году, специализируется на комплексных поставках оборудования, модернизации мощностей и создании производств "под ключ". Специалисты компании обладают компетенциями в сфере анализа и разработки технологических разделов проектной документации, оптимизации и адаптации технических решений под нужды российского рынка, подбора, поставок и запуска оборудования с гарантийным и постгарантийным обслуживанием и контролем поставщиков на каждом этапе. Специалисты ГК "Интратул" успешно реализовали более 150 проектов по комплексному оснащению производств.